Holzrahmenbau

HOLZRAHMENGEBÄUDE

Vereinfacht lässt sich sagen, dass es sich beim Holzrahmenbau um ein Bausystem handelt, dessen vertikale und horizontale Träger aus Holz bestehen.
Vertikale Träger; Holzrahmenwände bestehen je nach Projektanforderung aus laminierten Holzsäulen.
Horizontalträger; Es besteht aus Holzbalken, die den Boden tragen, und einem Holzdachstuhlsystem, das das Dach trägt.

Der Bewerbungsprozess des Holzrahmenbaus,
1. Planungs-Architekturprojekt
2.Statisches Projekt (Universität genehmigt)
3. Ausgrabung – Basisanwendung
4. Installation des Holzrahmens und Anordnung des Dachstuhlsystems
5. Fassaden- und Dachflächenplattenbeschichtung (OSB-Contra)
Durch die Anordnung des Gebäudes in fünf Phasen werden wir das Gebäude als Holzrahmen errichten. Der nächste Prozess ist genau der gleiche wie bei der Struktur des Stahlbetonkarkasse-Stahlkarkasse-Systems, bei der es sich um die anderen Karkassensysteme handelt. Mechanisch-thermische Installation, Dacheindeckung, abschließende Fassadenbeschichtung, Fenster, Türen, Parkett, nasse Bodenbeläge, Möbelschränke usw.

1. Planungs-Architekturprojekt

Es ist der Prozess, bei dem das Angebot, das wir der Branche geben, auf den Kunden trifft. Der Kunde kommt und erzählt kurz von seinen Träumen, was für ein Gebäude er möchte. Alle Anfragen werden aufgelistet. Entsprechend dieser Anforderungen wird ein Vorprojekt erstellt und dem Kunden präsentiert. Kundenkommentare werden entgegengenommen. Das Architekturprojekt wird durch Überarbeitungen vorbereitet. Dieser Prozess endet innerhalb einer Woche nach dem ersten Treffen zwischen dem Kunden und dem Unternehmen.

2.Statisches Projekt

Befindet sich der Ort, an dem das Gebäude errichtet werden soll, im angrenzenden Gebiet, ist ein Antrag bei der Gemeinde zu stellen, andernfalls bei der Direktion für öffentliche Arbeiten. Es werden die Grundwerte der anzuwendenden Parzelle abgefragt. Liegen die Bodenwerte in den entsprechenden Einheiten nicht vor, wird eine Bodenvermessung durchgeführt und die Ergebnisse eingeholt.
Die Institution, die das statische Projekt vorbereiten wird, erhält ein architektonisches Projekt und eine Bodenuntersuchung. Die Institution bereitet das statische Projekt entsprechend den klimatischen Bedingungen der Region, in der der Antrag gestellt wird, der Windlast, der Schneelast und den festen beweglichen Lasten des Architekturprojekts vor und liefert es an unser Unternehmen.
Die mechanisch-elektrischen Berechnungen des Projekts, deren horizontale und vertikale Träger mit der statischen Berechnung geklärt werden, werden in einer anderen Einheit durchgeführt. Nach Abschluss des mechanisch-elektrischen Projekts endet die Projektphase. Dieser gesamte Vorgang dauert etwa einen Monat.

3. Ausgrabung – Basisanwendung

Der Antrag wird bei der zuständigen Dienststelle der Gemeinde gestellt. Das Projekt wird geliefert, die Aushubgenehmigung und anschließend die Gründungsgenehmigung beantragt. Nach Erhalt der Lizenz beginnt die Bewerbung.

Nach Abschluss des Aushubs beginnt die Herstellung von Außenformen und Eisenbewehrungen.

Nach der Eisenproduktion ist die Formenherstellung abgeschlossen. Es werden Fundamenteinbau und elektrische Erdung durchgeführt.

Die Vorbetonproduktionen sind abgeschlossen, nachdem alle Kontrollen durchgeführt wurden, wird mit der Betongussanwendung begonnen. Der Beton wird eine Woche nach dem Betonieren unter Schutz gestellt. Es ist vorgesehen, dass es langsam abbindet und in regelmäßigen Abständen gegossen wird.

4. Installation des Holzrahmens und Anordnung des Dachstuhlsystems

Die Anbringung der Baukonstruktion erfolgt auf der Betonoberfläche des Fundaments. Die Bereiche, in denen die Wände stehen werden, sind markiert. Mit dem Auftragen der Holzunterlage wird mit der Größe begonnen, die der Wandstärke entspricht. Unser Unternehmen verwendet bei der Kissenanwendung bevorzugt Hartholzarten (Kastanie, Eiche).
Auf die Waage werden Kissen mit Tauchimprägnierung gegen Verrottung gelegt. Die Kissen werden an Stahlankern befestigt, die vor dem Betonieren mit der Fundamentbewehrung verbunden werden. Kissenfugen werden mit Fugenmörtel verfüllt.

In der Produktion beginnt die Montage des Holzrahmensystems, das projektbezogen gefertigt und fertig auf die Baustelle geliefert wird. Unser Unternehmen bevorzugt weiche Holzarten im Holzrahmensystem für das Kissen und verwendet fettarmes schwedisches Kiefern- oder nordisches Fichtenholz. Die Installation des Holzrahmens beginnt mit dem Annähen der Erdgeschosswände an die Holzpolsteroberfläche.

Nachdem die Wände des Erdgeschosses nivelliert sind, werden die Bodenbalken platziert. Unser Unternehmen fertigt und verwendet drei unterschiedliche Bodenträger als „Massivträger-Massivträger“, „I-Träger“ oder „Fachwerk-Bodenträger“, je nach statischem Projekt.

Der Abschluss des Bodenbalkensystems erfolgt durch Vernageln der Bodenplatte. Als Bodenplatte verwendet unser Unternehmen 20 mm starkes Marine Contra oder 18 mm starkes OSB-Material. Die Installation wird mit der Errichtung von Bodenwänden fortgesetzt. Unser Unternehmen ist in der Lage, dreistöckige Holzkonstruktionen (Erdgeschoss + 1. Stock + 2. Stock) zu bauen.

Nachdem die Wandinstallation abgeschlossen ist, beginnt die Platzierung des Dachstuhlsystems. Die in der Branche tätigen Unternehmen nutzen das gleiche Scherensystem, auch wenn sie unterschiedliche Programme verwenden. Der einzige Unterschied besteht darin, dass die Plattennagelmarken, die in den Holzelementkombinationen, aus denen die Schere besteht, verwendet werden, variieren.

Das Dachstuhlsystem endet, die Dachfläche entsteht durch Hämmern der Platte. Als Platte wird 11 mm OSB oder 12 mm Marine-Contra-Material verwendet. Die Mängel der Außenwandfläche des OSB-Kontra werden behoben und der Holzrahmenbau ist als Rohbau fertiggestellt.

Die bis zur schlüsselfertigen Ausführung durchzuführenden Arbeiten laufen genauso ab wie bei den anderen Rohbausystemen. Welche Art von Arbeitsablauf auch immer in einer Stahlbetonrahmenkonstruktion vorhanden ist, es wird der gleiche Arbeitsablauf in einer Holzrahmenkonstruktion sein.
Die Fein- und Grobarbeiten beginnen zunächst mit der Anbringung der Fassadenverkleidung. Als Fassadenverkleidung,
- mit Rabitzdraht verstärkter Putz, Silikonfarbe
-12 mm dicke vorgefertigte Platte, Silikonfarbe
-Ummantelung mit EPS, XPS, Steinwollplatte usw
Es ist für alle Fassadenverkleidungsproduktionen und Gebäude mit Holzrahmen geeignet.

Die endgültige Beschichtung der Dachoberfläche, das Regenwassersammel- und -ableitungssystem sind mit der Fassade verbunden. Die Wahl der Dachoberfläche mit Schindelbeschichtung, Ziegelbeschichtung, Klemmverzinkung usw. liegt im Ermessen des Kunden.

Fensterproduktionen enden mit der Fassadenanwendung. PVC-Fenster, Holzfenster, Aluminiumfenster usw. Die Systempräferenz bleibt der Entscheidung des Kunden überlassen.

Nachdem die mechanischen Anwendungen (Heizung, Sanitär, Klimaanlage, Elektrizität) abgeschlossen sind, erfolgt die Wärmedämmung der Außenwand. Es wird Steinwollplatte verwendet, die Auswahl der Plattendichte erfolgt entsprechend den mechanischen Projektdaten.

Mit den Arbeiten zur Innenwandverkleidung wird begonnen. Für allgemeine Innenwände werden 12-mm-Gipsplatten verwendet. In Nassbereichswänden werden von unserem Unternehmen bevorzugt 12 mm dicke MgO-Platten eingesetzt.
Indem ich andere gute Arbeit verrichte,
-Satinierter Putz, Lackierung
-Nassvolumenbeschichtungen
-Leiteranwendung
-Kaminanwendung, Heizraumausrüstung
-SSG-Produkte (Toilettenschüssel, Waschbecken, Duschwanne, Duschkabine usw.)
-Schrankanwendungen (Küche, Bad, Garderobe, Garderobe usw.)
-Endkomponenten (Beleuchtung, Steuerung, Batteriegruppe usw.)
Unser Holzrahmengebäude wird schlüsselfertig fertiggestellt.